Framleiðsluferlið fyrir sveigjanlegt samsett efni samanstendur venjulega af þremur meginþrepum: undirlagsundirbúningi, samsettum mótun og eftir-vinnslu. Á undirbúningsstigi undirlagsins er viðeigandi sveigjanlegt undirlag-svo sem ó-ofinn dúkur, pólýesterfilma, trefjaplastdúkur eða fjölliða teygjur- valið miðað við fyrirhugaða notkun efnisins. Til að auka tengingarafköst milli ólíkra efna fer undirlagsyfirborðið venjulega í gegnum hreinsun, þurrkun eða plasmameðferð meðan á framleiðslu stendur; þetta er til þess fallið að efla yfirborðsvirkni og viðloðunarmöguleika og koma þannig á fót stöðugum grunni fyrir síðari samsettar aðgerðir.
Algengar vinnsluaðferðir fela í sér heit-pressulagskiptingu, límbindingu, húðunarlagskiptingu og lag-fyrir-lagslímingu. Þar á meðal notar heit-pressulagskipting hita og þrýsting til að tengja mörg efnislög í samræmda heild, sem gerir það hentugt til framleiðslu á einangrunarefnum og sveigjanlegum rafeindatækni. Límbinding, öfugt, nær samheldni efnis með því að nota kvoða eða fjölliða lím, sem býður upp á kosti eins og sveigjanleika í ferli og mikla aðlögunarhæfni. Fyrir sveigjanleg samsett efni með krefjandi virknikröfur má setja leiðandi fylliefni, nanóagnir eða styrkingartrefjar til að auka rafleiðni efnisins, slitþol og vélrænan styrk. Í öllu samsettu ferlinu er ströng stjórn á breytum eins og hitastigi, þrýstingi og lengd nauðsynleg til að tryggja stöðugleika frammistöðu efnisins.
Þegar samsettu ferlinu er lokið fer efnið í frekari eftirvinnslu-til að hámarka virkni þess og vörugæði enn frekar. Algeng eftir-vinnsluskref eru meðal annars herðing, rifu, upphleypt, yfirborðshúð og frammistöðuprófun. Til dæmis getur hitameðferð styrkt innri burðarstöðugleika efnisins og þar með bætt viðnám þess gegn hita og öldrun; á meðan getur yfirborðshúðunarmeðferð aukið eiginleika eins og vatnsfráhrindingu, tæringarþol eða and-getu.
